Deform軟件簡介
DEFRIM-3D模擬和分析集成環(huán)境下的集成建模、成型、傳熱和成型設備的特性。適用于熱、冷、暖成形，提供極其有價值的工藝分析數(shù)據(jù)。例如，材料流動、充型、鍛造載荷、模具應力、晶粒流動、金屬微結構和缺陷等在一個詞中是非常強大的。變形與一般的有限元程序不同。這是一個專為金屬成型而設計的軟件。變形可以用來模擬零件制造的整個過程，從成形、熱處理到機械加工。變形的目的是幫助設計者在制造周期的早期階段檢查、理解和糾正潛在的問題或缺陷。DeFrice有一個非常友好的圖形用戶界面，可以幫助用戶輕松地準備數(shù)據(jù)并形成分析。這樣，工程師就可以專注于過程分析，而不是學習繁瑣的計算機軟件系統(tǒng)。
Deform軟件功能
成形分析
冷/溫/熱鍛模擬：分析材料流動、模具充填、鍛造載荷、模具應力、纖維流向及缺陷形成（如折疊、裂紋）。
軋制、擠壓、沖壓模擬：支持自由鍛、模鍛、型材擠壓等多種工藝，預測溫度場、應力場及晶粒組織變化。
多孔材料模擬：適用于粉末冶金成形（如粉末注射、壓制）的分析。
熱處理模擬
支持正火、退火、淬火、回火、滲碳等工藝，預測硬度、晶相組織體積比、熱處理變形、殘余應力及碳含量分布。
提供專門的材料模型用于蠕變、相變、硬度和擴散分析。
微觀組織演變分析
模擬動態(tài)再結晶、晶粒生長及相變過程，預測最終產(chǎn)品的晶粒尺寸及力學性能（如強度、韌性）。
設備與邊界條件分析
集成成形設備模型（如液壓機、機械壓力機），分析設備與工件的相互作用。
支持熱交換分析（傳導、對流、輻射）及表面壓力邊界條件設置。
后處理與結果可視化
提供FLOWNET、點跡示蹤、變形云圖、矢量圖、力-行程曲線等后處理功能。
支持2D切片、鏡面反射及多聯(lián)變形體處理，高效分析對稱或周期對稱模型。
Deform軟件特色
高度模塊化與集成化
Deform采用前處理器、求解器、后處理器三大模塊化設計，支持從幾何建模、材料定義、工藝參數(shù)設置到結果可視化的全流程集成。用戶可靈活操作數(shù)據(jù)庫、修改系統(tǒng)設置，并支持自定義材料模型。
強大的網(wǎng)格處理能力
自適應網(wǎng)格重劃分：自動觸發(fā)高級網(wǎng)格優(yōu)化，確保大變形問題（如金屬流動、折疊缺陷）的模擬精度。
密度控制網(wǎng)格劃分：通過變量密度方法生成合理網(wǎng)格分布，平衡計算效率與精度。
豐富的材料與設備數(shù)據(jù)庫
提供超過300種國際標準材料模型（如鋼、鋁合金、鈦合金、高溫合金），支持自定義材料庫擴展。
集成液壓機、鍛錘、螺旋壓力機等實際生產(chǎn)設備模型，滿足不同成形條件下的模擬需求。
多工序聯(lián)合分析
支持2D/3D模型轉換，可完成從鍛造、熱處理到機加工的多工藝聯(lián)合仿真，實現(xiàn)全流程工藝優(yōu)化。
用戶自定義功能
提供API接口，支持C++、Python等語言二次開發(fā)，允許用戶自定義材料模型、破裂準則、動力學轉變模型等。
支持用戶子程序開發(fā)，擴展軟件功能以適應特殊工藝需求。
智能化工藝優(yōu)化
DOE設計優(yōu)化系統(tǒng)：自動優(yōu)化工藝參數(shù)（如坯料尺寸、模具結構）及模具設計參數(shù)，提供最佳工藝方案。
預成形設計模塊（Preform）：根據(jù)最終鍛件形狀反算預成形結構，指導復雜鍛件模具設計。
反向熱處理分析模塊（Inverse Heat）：通過試驗結果確定界面熱傳導參數(shù)，提升熱處理模擬準確性。
常見問題
熱處理模擬問題
現(xiàn)象：溫度場預測偏差、相變組織不匹配。
解決：
輸入準確的淬火數(shù)據(jù)（如TTT曲線），驗證熱邊界條件（如換熱系數(shù)）。
使用JMAK模型擬合微觀組織轉變參數(shù)，確保初始條件設置合理。
Deform更新日志
1：全新界面，清爽，簡單，高效
2：性能越來越好
特別說明：
百度網(wǎng)盤提取碼：233m
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